C15熱軋棒

普通合結鋼C15—瑞典一勝百—高韌性—C15板材C15棒材
特殊合金鋼C15—奧地利百祿—高耐磨—C15鋼板C15鋼帶
熔爐合結鋼C15—美熔爐斯伯—高紅硬—C15鋼棒C15圓棒
粉末合金鋼C15—日住友金屬—耐磨削—C15鍛件C15模塊
鎢系合結鋼C15—日大同金屬—高硬度—C15毛圓C15光圓
鎢鉬合金鋼C15—日日立金屬—熱穩(wěn)定—C15毛板C15精板
鎢鈷合結鋼C15—德國葛利茲—低塑性—C15圓鋼C15光板


C15

德國料號：1.0401
德國牌號：C15
化學成分：

C：0,12 - 0,18
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,045
S：m,不銹鋼和特種鋼 CNS 305 CNS 中國不銹鋼線棒 ,A-29 1025 SAE 美國 一般用碳鋼棒,ax. 0,045
=============C15世界鋼號對照========,不銹鋼和特種鋼 317J1 CNS 中國不銹鋼棒 ,EN 10142連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼帶材和冷成型板材,馬氏體和沉淀硬化鋼 - 特殊等級,=====
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C15熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱C15組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，C15鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使C15硬度下降，耐磨性急劇降低，影響C15材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于C15鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是C15鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——C15在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以C15熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——C15在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。C15表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的C15表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面C15耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。