鎳基合金是目前高溫合金中應(yīng)用廣泛，并且耐高溫強(qiáng)度高的一種合金，在目前高溫合金的領(lǐng)域中，鎳基合金有著非常重要且特殊的地位，相對(duì)于鐵基合金和鈷基合金而來(lái)，鎳基合金擁有著更加強(qiáng)大的耐高溫性能，在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強(qiáng)悍。
鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領(lǐng)域中寬泛、強(qiáng)悍的合金主要是因?yàn)橐韵氯齻€(gè)原因：
1、鎳基合金具有能夠保持非常強(qiáng)的組織穩(wěn)定性，并且可以溶解非常多合金元素。
2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度。
3、鎳基合金含有鉻元素，這讓鎳基合金相對(duì)于鐵基合金而言有著更加強(qiáng)悍的抗氧化、耐腐蝕性，并且在抵抗燃?xì)飧g時(shí)有更加出眾的性能表現(xiàn)。
高溫合金材料的切削加工性很差，鑄造高溫合金的切削加工性能低于變形高溫合金，而鎳基高溫合金的切削加工性能低于鐵基高溫合金。高溫合金材料經(jīng)熱處理改善切削加工性后，其切削速度也僅為切削普通鋼材時(shí)切削速度的1/10~1/8。高溫合金材料切削加工性差的主要原因是：
(1)強(qiáng)度高，切削過(guò)程中抵抗塑性變形的能力強(qiáng)。因此切削力很大，為相同條件下切削45號(hào)鋼時(shí)切削力的2~3倍。
(2)加工硬化嚴(yán)重。加工表面的硬度比材料基體的硬度高50%~99%，刀具機(jī)械磨損嚴(yán)重。
(3)導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱系數(shù)為45號(hào)鋼的1/4，因此切削溫度很高（可達(dá)1000℃左右），使刀具磨損加劇。
(4)切削時(shí)，容易產(chǎn)生粘刀，刀具黏附磨損劇烈。此外，高溫狀態(tài)下擴(kuò)散磨損也較嚴(yán)重。刀具因機(jī)械磨損、黏附磨損和擴(kuò)散磨損，使耐用度下降。
