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GH3625 
一、GH3625概述 
GH3625是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好,可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。 
1.1GH3625材料牌號GH3625(GH625)。 
1.2GH3625相近牌號Inconel625,UNSNO6625()、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。 
1.3GH3625材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 
GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 
Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》 
表1-1% 
C   | Cr   | Ni   | Co   | Mo   | Al   | Ti   | Nb   | Fe   | Mn   | Si   | P   | S   | Cu   | 
不大于   | 不大于   | ||||||||||||
≤0.10   | 20.0~23.0   | 余   | ≤1.00   | 8.0~10.0   | 0.40   | 0.40   | 3.15~4.15   | 5.00   | 0.50   | 0.50   | 0.015   | 0.015   | 0.07   | 
1.5GH3625熱處理制度棒材:950~1030℃,空冷或水冷;或1090~1200℃,空冷或水冷固溶處理。板材:950~1030℃,空冷;或1090~1200℃,空冷。管材:推薦退火溫度:960~1030℃,空冷或水冷。 
1.6GH3625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)可供應(yīng)d25~80mm的棒材和δ0.8~10.5mm的板材,也可供應(yīng)d6~40mm的無縫(焊)管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨;板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng);管材經(jīng)固溶、酸洗(或光亮退火)后供貨。 
1.7GH3625熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。 
1.8GH3625應(yīng)用概況與特殊要求該合金用于制造發(fā)動機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件,已通過實際應(yīng)用考核,高使用溫度為950℃;合金在550~700℃使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象,導(dǎo)致合金塑性有一些下降。 
二、GH3625物理及化學(xué)性能 
2.1GH3625熱性能 
2.1.1GH3625熔化溫度范圍1290~1350℃[1]。 
2.1.2GH3625熱導(dǎo)率見圖2-1。 
2.1.3GH3625比熱容見圖2-2。 
2.1.4GH3625線膨脹系數(shù)見圖2-3。 
2.2GH3625密度ρ=8.44g/cm3。 
2.3GH3625電性能合金電阻率見圖2-4。 
2.4GH3625磁性能合金無磁性。 
2.5GH3625化學(xué)性能 
2.5.1GH3625性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。 
表2-1[1] 
循環(huán)氧化時間/h   | 100   | 200   | 300   | 400   | 500   | 600   | 700   | 800   | |
重量變化/%   | 980℃   | +0.086   | +0.065   | +0.065   | +0.048   | +0.021   | -   | +0.030   | -0.081   | 
1095℃   | -0.182   | -1.086   | -3.335   | -5.399   | -6.566   | -10.066   | -   | -   | |
注:循環(huán)氧化加熱15min,冷卻5min為一循環(huán)。 
2.5.2GH3625抗腐蝕性能合金具有良好的耐海水腐蝕性能,見表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外,還有良好的耐及酸腐蝕的能力,對加熱至沸點以下的和低濃度的酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽2]。 
表2-2[1] 
試驗天數(shù)   | 試樣類型   | 重量損失/g   | 局部腐蝕程度   | 試驗天數(shù)   | 試樣類型   | 重量損失/g   | 局部腐蝕程度   | 
在靜止海水中   | 在流動海水中(0.61m/s)   | ||||||
180   | 光滑的  帶縫隙的   | 0.05  0.05   | 無  無   | 180   | 光滑的  帶縫隙的   | 0.04  0.05   | 無  無   | 
365   | 光滑的  帶縫隙的   | 0.02  0.04   | 無  無   | 365   | 光滑的  帶縫隙的   | 0.01  0.02   | 無  無   | 
注:光滑試樣是指6.4mm?100mm?300mm焊有圓形焊縫的平板試樣,焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。 
三、GH3625力學(xué)性能 
GH3625技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。 
表3-1 
品種   | 拉伸性能   | 持久性能   | 硬度   | ||||||
θ/℃   | σb/MPa   | σP0.2/MPa   | δ5/%   | θ/℃   | σ/MPa   | t/h   | δ5/%   | ||
不小于   | 不小于   | ||||||||
棒材①   | 20   | 830   | 410   | 30   | 815   | 114   | 23   | 15   | HB≤290   | 
板材②   | 20   | 830   | 410   | 30   | 815   | 114   | 23   | 15   | HV≤305   | 
棒材   | 20   | 830   | 410   | 30   | Q/3B4078-1992   | -   | |||
板材   | 20   | 825   | 415   | 30   | Q/3B4077-1992   | -   | |||
管材   | 20   | 825   | 415   | 35   | Q/3B4080-1992   | HRC≤25   | |||
①標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB3317-1998。 
四、GH3625組織結(jié)構(gòu) 
4.1GH3625相變溫度 
4.2GH3625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4.3GH3625合金組織結(jié)構(gòu)合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃時效后,所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650~700℃時效后 
主要析出γ",使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高,塑性有所下降,但仍保持較高水平;780~850℃時效后主要析出δ相,雖然強(qiáng)度有所提高,但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相,因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb,并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。 
五、GH3625工藝性能與要求 
5.1GH3625成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃,開鍛溫度不低于1030℃,停鍛溫度不低于930℃;模鍛時,終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開軋溫度不低于1050℃,停軋溫度不低于930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃?10℃[1,8]。 
5.2GH3625焊接性能合金焊接性能良好,可在保護(hù)氣氛下用鎢或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。 
5.3GH3625零件熱處理工藝消除應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時,對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。 
5.4GH3625表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗,再在--水溶液中酸洗。 
5.5GH3625切削加工與磨削性能應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。 
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